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印花产品常见疵病

㈡ 色浆造成的疵病

⒈ 眼圈

⑴ 形态：在拔染印花的布面上，花型边缘呈现不应有的白圈或色圈。

⑵ 产生原因:

① 拔染剂(氯化亚锡或雕白粉)用量过多。

② 色浆太稀或其中吸湿剂过量。

③ 手工台板印花时，贴绸未干就开始印花。

④ 蒸化时蒸箱内湿度过大或衬布太潮。

⑶ 防止办法:

① 拔染剂用量要适当，不能盲目追求拔净的效果。否则，会严重影响织物的强力；或者改换拔染剂种类．采用吸湿性小的品种。

② 选用抱水性好的原糊，并根据季节、气候变化随时调节吸湿剂的用量。

③ 蒸化前箱体应预热，延长大排气的时间，排尽箱内冷空气；所用衬布要洁净、干燥；严格控制箱内湿度和压力，关掉底汽，保持箱内压力≥0.25MPa。

④ 采用门式蒸化机蒸化，以减轻眼圈。

⒉ 雕色不清

⑴ 形商标转让态：拔染花型中掺杂着地色，使花色不清或不鲜艳。一般地色深、拔染块面较大的较为明显。

⑵ 产生原因:

① 拔染剂用量不足，破坏地色不够彻底。

② 地色染料选用不当，如染料不易被还原、易被分解物带色且对纤维亲和力较高，或染地色后采用了固色工序等。

③ 花版用久发毛或洗版不干净。

④ 印拔染浆时，给浆不匀。

⑤ 印花后未及时蒸化或蒸化条件不当，如蒸化压力不足、时间过短、温度和湿度不稳定等。

⑶ 防止办法:

① 事先测定拔染剂的用量与PH值，拔染浆随配随用，发现用量不足要及时补充。

② 选用易拔、分解物易洗除的染料染地色，染色后不固色。

③ 用花版前认真检查、洗版，若严重发毛，应及时更换新版。

④ 调整刮刀角度、压力，使给浆均匀。

⑤ 印花后要及时蒸化，并控制好蒸化工艺条件。

⒊ 色点

⑴ 形态：布面上呈现不应有的同色或异色点子。

⑵ 产生原因:

① 染料溶解不完全。

② 原糊太稀或太粘。

③ 框绷得不紧。

④ 手工台板印花时，掀花版时动作太快或用力太重使色浆溅出。

⑤ 其他染料的飞落。

⑶ 防止办法:

① 调浆时要将染料充分溶解后滤入原糊中。对于难溶染料可适当加些助溶剂或扩散剂，以帮助溶解或分散。色浆调好后不要久置，以防染料分子重新聚集。

② 原糊黏度要适中，豆皮机调浆时搅拌要均匀。

③ 绷时要松紧得当。

④ 调浆、印花这本小册子由广西计量院组织技术专家编写要隔离操作，防止异色染料吹落到布面上。

⑤ 手工刮印时，起版动作要轻而直。

⒋ 地色不匀与花色不匀

⑴ 形态：布面地部或花部有色泽深浅的斑渍。

⑵ 产生原因:

① 脱胶不匀、有蜡渍或出水不清。

② 色浆渗透不良。

③ 拔染印花地色染料选用不当或拔染剂用量过少。

④ 台面不平或粗糙、软硬程度明显不等(多出现在手工台板印花中)。

⑤ 刮印压力不匀或刮刀刀口不平。

⑶ 防止办法:

① 坯绸应练熟，脱胶要均匀，水洗要干净。绉类织物印制块面花型时，应先轧平、拉幅后再印花。

② 对吸湿性差的织物或在色浆渗透性不良的情况下，可在色浆中加入适量的渗透剂。

③ 拔染印花时，要根据拔染剂的还原能力正确选择地色染料；根据地色的深浅和花型面积的大小，经过打样试验来确定拔染剂的适合用量。

④ 要保持台面平整、光滑、洁净。发现磨损，及时修补。

⑤ 根据花型选用刮刀刀口，刀口应平直、左右角度相等、往复刮印压力一致。

⒌ 化开与进水箱

⑴ 形态：花型的色泽向四周渗化，造成花型轮廓模糊不清。如果织物大面积化开，则称为进水箱。

⑵ 产生原因:

① 色浆太稀，水分渗化，导致染料泳移。

② 原糊抱水性差。如用淀粉糊印制涤纶仿真丝织物，就极易产生化开。

③ 坯布含湿过大。

④ 花版洗后没有擦干。

⑤ 蒸化时，蒸箱内湿度过大或衬布太湿或蒸前给湿过多。

⑥ 机械失灵，织物印花后随导带进入水箱。

⑦ 是目前质检、科研、高校、建筑、公路、铁道、桥梁、汽车、机械、核电、水利、港口、隧道、煤炭等行业疲劳性能检测领域出布张力调节不当，织物被带入水箱。

⑶ 防止办法:

① 不同织物对色浆黏度有不同的要求，印花前要刮色标检验之。色浆太稠．难以印制，色浆太稀则易产生化开。

② 调制色浆时，要选用抱水性好的原糊。对厂抱水性差的，可用混合糊代替，或更换原糊品种。忌投入生产时再调换原糊，影响正常生产。

③ 印花一般要做到三燥，即印花导带、印花织物、花框要干燥。

④ 织物蒸化前需要给湿的，要采用喷雾方式均匀给湿。蒸化时，衬布要干燥，并控制好箱内的湿度。

⑤ 若机械失灵，应立即检查机械，及时修理。

⑥ 调节出布张力，使印花织物及时与导带分离。

⒍ 涂料脱落

⑴ 形态：布面上涂料呈不规则脱落，使花型模糊、不完整。

⑵ 产生原因:

① 粘合剂选用不当、变质或粘着性较差。

② 坯布表面太光滑或有油污，影响色浆的正常粘着。

③ 手工印花时，印后绸面海胆养殖烘得过燥，揭绸用力过猛，速避免灰尘落入装备当中度太快。

⑶ 防止办法:

① 调浆要少而勤，尤其在夏季，以防变质。

② 印花织物前处理要达标。要结合印花织物特点，合理选择粘合剂。对于表面特别光滑的织物，应选择粘着性强的粘合剂。

③ 热台板印花，最好采用卷掀方式揭绸。

⒎ 涂料复色不清

⑴ 形态：布面涂料上的复色花型模糊，层次不清。

⑵ 产生原因:

① 涂料色浆粘度不够。

② 复色涂料选择不当。

③ 印制时前后两套花版的间隔距离太近，前套色浆未干又叠印上了复色色浆，引起压糊

⑶ 防止办法:

① 涂料色浆要少配、勤配，正确确定粘合剂、增稠剂的用量。

② 调整复色涂料色浆的处方，提高其遮盖力。

③ 尽可能拉大前后两花版的印制间隔。